Учебный комплект Гибкие производственные системы

+
-
В корзину! Оформить заказ Удалить из корзины
Цена по запросу

Доставка по России и зарубеж

Гарантийное обслуживание

Монтаж и пусконаладка

Техподдержка и сопровождение

Сертификация и декларирование

? Задать вопрос по товару

Описание

Гибкая производственная система (ГПС) - это система, в которой способ изготовления товаров легко адаптируется к изменениям в производимом продукте. Такая система дает производственным компаниям преимущество в быстро меняющейся производственной среде. Учебный комплект Гибкие производственные системы является прототипом систем, которые в настоящее время используются в отрасли.

В состав комплекта входят следующие составляющие:

  • токарный станок с ЧПУ с сервомоторами;
  • станок с ЧПУ с сервомоторами;
  • портальное устройство для погрузки и выгрузки от токарного станка с ЧПУ;
  • устройство с трехосевой роботизированной рукой для погрузки и разгрузки на станке с ЧПУ;
  • плиточный конвейер / автоматически управляемая тележка;
  • автоматизированная транспортно-складская система.

Полная гибкая производственная система контролируется через центральный блок управления, который работает на основе программного пакета SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition - диспетчерское управление и сбор данных). Сенсорный экран расположен непосредственно рядом с обрабатывающим оборудованием. На экране также отображаются аварийные сигналы, функции безопасности, что позволяет избежать несчастных случаев.

Токарный станок с ЧПУ - это аппарат на базе ПЛК с двигателями сервопривода. Он оснащен наклонными и линейными направляющими движениями. Гидравлический зажимной патрон используется для автоматического зажима заготовки.

Основные характеристики токарного станка с ЧПУ:

  • Наклонная станина с линейными направляющими движения;
  • Гидравлический зажимной патрон с гидравлическим аккумулятором;
  • 8 позиций инструмента токарно-револьверного станка;
  • сервомоторы с обратной связью по положению для максимальной точности.

Технические характеристики токарного станка с ЧПУ:

  • Высота центра: минимум 150 мм;
  • Диаметр патрона: 150 мм;
  • Тип патрона: гидравлический с гидравлическим аккумулятором;
  • Диаметр устанавливаемого изделия над поперечными салазками суппорта: 80 мм;
  • Расстояние между центрами: 300 мм;
  • Конус шпинделя: MT3;
  • Перемещение по оси X: 80 мм;
  • Перемещение по оси Z: 270 мм;
  • Устройство смены инструмента: автоматическое;
  • Число инструментов: 8;
  • Максимальный диаметр обточки: 62 мм;
  • Мощность двигателя шпинделя: 2,2 кВт;
  • Разрешение: 0,001 мм;
  • Ускоренное перемещение: 0,08 м/с;
  • Позиционирование: 10 микрон;
  • Стабильность: 20 микрон;
  • Смазочная система главного шпинделя, направляющих и др.областей: автоматическая, управляемая контроллером;
  • Охлаждающая жидкость: система охлаждения поливом емкостью 40 л;
  • Режим работы: ГПС, индивидуальный;
  • Связь с устройствами и и центральным управлением: беспроводная связь / связь Profinet.

Станок с ЧПУ также представляет собой аппарат на базе ПЛК с двигателями сервопривода. Он оснащен пневматическим зажимом для автоматического зажима и отжима деталей. Восьмипозиционное устройство автоматической смены инструмента оснащено пневматическим приводом.

Основные характеристики станка с ЧПУ:

  • Линейные направляющие движения;
  • Сервомоторы с обратной связью по положению для максимальной точности;
  • Восьмипозиционное устройство автоматической смены инструмента;
  • Пневматический зажим для автоматического зажима и отжима;

Технические характеристики станка с ЧПУ:

  • Перемещение по оси X: 300 мм;
  • Перемещение по оси Y: 200 мм;
  • Перемещение по оси Z: 250 мм;
  • Перемещение по оси A (4-ая ось станка): 360 градусов;
  • Размер стола (Д x Ш): 600 x 225 мм минимум;
  • Управление осями: одновременное управление тремя осями;
  • Рабочая нагрузка на стол: минимум 60 кг;
  • Устройство смены инструмента: автоматическое, с помощью программного обеспечения в соответствии с производственным контроллером;
  • Держатель инструмента: в соответствии со стандартом ISO 30;
  • Мощность двигателя шпинделя: 2,2 кВт;
  • Тип двигателя шпинделя: двигатель переменного тока;
  • Изменение скоростей шпинделя: через контроллер с обратной связью;
  • Частота вращения шпинделя: от 300 до 3000 об/мин;
  • Разрешение оси X: 1 микрон;
  • Разрешение оси Y: 1 микрон;
  • Разрешение оси Z: 1 микрон;
  • X/Y/Z скорость рабочей подачи: 0,03 м/с;
  • X/Y/Z скорость быстрого подвода: 0,08 м/с;
  • Точность определения местоположения X/Y/Z: максимум 10 микрон;
  • Смазочная система главного шпинделя, направляющих и др. областей: автоматическая, управляемая программно;
  • Охлаждающая жидкость: система охлаждения поливом емкостью 40 л;
  • Режим работы: ГПС, индивидуальный;
  • Связь с устройствами и и центральным управлением: беспроводная связь / связь Profinet.

Портальное устройство с линейными направляющими движения предусмотрено для погрузки и разгрузки с токарного станка с ЧПУ. Оно может выполнять разгрузку с плиточного конвейера или автоматически управляемой тележки и загрузку на станки с ЧПУ. Предусмотрен пневматический захват, который можно модифицировать, чтобы выполнять работы с изделиями до 35 мм. Для оси Z предусмотрен тормозной двигатель.

Основные характеристики портального устройства:

  • Тормозной двигатель для оси Z;
  • Линейные направляющие движения для горизонтальной и вертикальной осей;
  • Пневматический захват с грузоподъемностью 2,5 кг;
  • Точность определения местоположения до 0,020 мм.

Технические характеристики портального устройства:

  • Горизонтальное перемещение: 3000 мм;
  • Вертикальное перемещение: 1200 мм;
  • Приведение в действие захватывающего устройства: пневматическое;
  • Программирование: стандартные коды G и M;
  • Высокая частота: 0,03 м/с.

Роботизированная рука предусмотрена для погрузки и выгрузки на станке с ЧПУ. Это трех-/четырехосевая роботизированная рука с шаговыми двигателями, используемыми в качестве питающих двигателей. Линейные направляющие движения предусмотрены на каждой линейной оси.

Основные характеристики роботизированной руки:

  • Тормозной двигатель для оси Z;
  • Линейные направляющие движения для всех линейных осей;
  • Пневматический захват с грузоподъемностью 2,5 кг;
  • Точность определения местоположения до 0,020 мм;
  • Может работать индивидуально, без полной работы ГПС.

Технические характеристики роботизированной руки:

  • Перемещение по оси X: 1500 мм;
  • Перемещение по оси Y: 1000 мм;
  • Перемещение по оси Z: 1000 мм;
  • Ось С (опциональная): 270 градусов;
  • Приведение в действие захватывающего устройства: пневматическое;
  • Программирование: стандартные коды G и M;
  • Высокая частота: 0,08 м/с.

Автоматизированная транспортно-складская система (АТСС) - это блок хранения с роботизированной рукой. Она приводится в действие пневматически. Заготовка вместе с зажимным приспособлением загружается на плиточный конвейер, который затем транспортирует ее в отдельные обрабатывающие центры с помощью другого конвейера или автоматически управляемой тележки.

Основные характеристики автоматизированной транспортно-складской системы:

  • Тормозной двигатель для оси Z;
  • Работа через стандартные G и M коды программирования ЧПУ;
  • Точность определения местоположения до 0,020 мм;
  • Три оси обеспечивают скорость подачи 0,03 м/с;
  • Возможность самонаведения предусмотрен для всех осей.

Технические характеристики автоматизированной транспортно-складской системы:

  • Перемещение по оси X: 1500 мм;
  • Перемещение по оси Y: 600 мм;
  • Перемещение по оси Z: 1000 мм;
  • Приведение в действие захватывающего устройства: пневматическое;
  • Грузоподъемность захвата: 2,5 кг;
  • Высокая частота: 0,03 м/с.

Конвейер используется для транспортировки сырья из АТСС в обрабатывающие центры. Конвейер построен в форме C с АТСС в середине и обрабатывающими центрами (токарный станок с ЧПУ и станок с ЧПУ) с обеих сторон. Пользователь может вручную управлять скоростью конвейера либо через центральный контроллер, либо вручную через частотно-регулируемый привод. Необработанные заготовки переносятся через зажимное приспособление, которое может удерживать круглый стержень диаметром до 35 мм или плоскую квадратную пластину 130 мм.

Основные характеристики конвейера:

  • Гибкая лента с рычажным механизмом, который может поворачиваться на 180 градусов;
  • Скорость конвейера можно контролировать через контроллер, а также через частотно-регулируемый привод;
  • Может управляться стандартными G и M-кодами через центральный контроллер;
  • Может работать индивидуально, без полной работы ГПС.

Технические характеристики конвейера:

  • Ход конвейера: 5 м (форма C);
  • Тип двигателя: электродвигатель переменного тока;
  • Мощность двигателя: 0,75 кВт;
  • Программирование: стандартные коды G и M;
  • Грузоподъемность: 20 кг.

В автоматически управляемой тележке (АУТ) шаговые сервомоторы используются для каждого ведущего колеса. Программирование АУТ выполняется так же, как это делается для любого двухмерного станка с ЧПУ. Координаты любой точки остановки на дорожке можно легко найти с помощью чертежа автокада. Красные полосы представлены на дорожке АУТ для каждой точки остановки. Эти полосы действуют как дополнительная мера для поддержания точности положения АУТ. Для каждого колеса АУТ предусмотрены два фотодатчика. Эти датчики предварительно запрограммированы таким образом, что они воспринимают только красные полоски. Движение колеса прекратится, как только активируется соответствующий датчик цвета. Это означает, что движение АУТ полностью прекратится, как только оба датчика почувствуют красные полоски.

Основные характеристики автоматически управляемой тележки:

  • Путь может быть легко изменен/переопределен;
  • Различные координаты пути могут быть легко сгенерированы с помощью чертежа автокада;
  • Оба колеса имеют датчики цвета, которые будут работать в качестве дополнительной меры повышения точности и компенсации недостающих импульсов, если таковые имеются;
  • Предусмотрен опорный диапазон, который позволит пользователю ссылаться на АУТ всего за две секунды;
  • Доступен режим ручного перемещения;
  • HMI дисплей для отображения фактических коогрдинат;
  • Для каждого двигателя предусмотрена обратная связь от датчика положения, которая повышает точность положения;
  • Количество остановок / станций может быть добавлено без каких-либо дополнительных затрат.

Технические характеристики автоматически управляемой тележки:

  • Принцип работы: программирование двух ведущих колес в простых координатах;
  • Аккумулятор: 75 A х 2;
  • Ввод данных: через HMI (сенсорный экран) или через центральный контроллер;
  • Путь программирования: напрямую через HMI;
  • Длина конвейера (установлен на верхней части): 400 мм;
  • Максимальный пробег: 60 м;
  • Максимальная скорость: 0,08 м/с;
  • Изменение скорости: непосредственно через HMI;
  • Режим работы: ГПС, индивидуальный;
  • Связь с другими станками и центральным управлением: беспроводная.